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皮带输送机改造之衬里磨损改造经验分享
发布时间:2020-05-08浏览次数:27

     在许多企业中,尤其是在建筑材料行业,皮带输送机是必不可少的生产设备,并且皮带输送机料斗和斜槽的衬里在使用过程中会很快磨损,从而导致大量的钢材消耗。带式输送机的漏斗和溜槽衬套在一些企业的生产过程中消耗很多。 通过技术改造,漏斗和溜槽衬里的使用寿命增加了一倍以上,钢铁消耗量大大减少。经过不断的探索和总结,我们对漏斗和溜槽衬套进行了改造,极大地提高了衬套的使用寿命,并大大减少了钢材消耗。

  衬里磨损主要有三种情况:

  1.块状物料在下落过程中会跳到衬板上,从而撞击衬板并造成磨损。

  2.物料直接撞击衬板,造成衬板损坏;

  3.粉末状材料在衬板上滑动,与衬板表面的摩擦会导致不规则磨损;

  根据以上问题的综合分析,经过多次试验(铸钢衬板,铸锰13衬板等),总结以下解决方案效果较好,而且便于实施。

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  1.皮带漏斗的头部漏斗变成了直角漏斗。 由于皮带输送带速度的不同,漏斗底板根据物料的卸料点适当加长或缩短,取消了底衬,以减轻漏斗的重量并使物料在底部有一定的堆积 因此,材料不会直接冲击和磨损漏斗,从而增加了漏斗的使用寿命,并大大减少了衬里材料的磨损。

  2.将溜槽中的衬板平整成垂直衬板,使垂直衬板的每个空间都充满了材料,基本上形成了磨料的状态,衬板的磨损将大大减少。

  通过实际应用,效果非常好,不仅节省了大量的衬板钢板(使用厚度为14-16 mm的原始钢板作为衬板,现在使用8英寸的钢板就足够了。  10毫米厚),也大大减少了维护人员的工作量和劳动强度,节省了大量的人力,减少了停机时间和维护时间,提高了设备运转率,为企业的正常生产提供了可靠的保证。


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