带式输送机的漏斗和溜槽衬套在一些企业的生产过程中消耗很多。 通过技术改造，漏斗和溜槽衬里的使用寿命增加了一倍以上，钢铁消耗量大大减少。经过不断的探索和总结，对漏斗和溜槽衬套进行了改造，大大提高了衬套的使用寿命，大大降低了钢材的消耗。

   衬里磨损主要有三种情况：

  1.块状物料在下落过程中会跳到衬板上，从而撞击衬板并造成磨损。

  2.物料直接撞击衬板，造成衬板损坏；

  3.粉末状材料在衬板上滑动，与衬板表面的摩擦会导致不规则磨损；

   根据以上问题的综合分析，经过多次试验（铸钢衬板，铸锰13衬板等），虽然有一定效果，但成本较高，更换不方便 ）。 通过实践，我们认为以下解决方案效果更好，更易于实施。

  1.皮带漏斗的头部漏斗变成了直角漏斗。 由于皮带输送带速度的不同，漏斗底板根据物料的卸料点适当加长或缩短，取消了底衬，以减轻漏斗的重量并使物料在底部有一定的堆积 因此，材料不会直接冲击和磨损漏斗，从而增加了漏斗的使用寿命，并大大减少了衬板上材料的磨损。

   2.将溜槽中的衬板平整成垂直衬板，使垂直衬板的每个空间都充满了材料，基本上形成了磨料的状态，衬板的磨损将大大减少。

   通过实际应用，效果非常好，不仅节省了大量的衬板钢板（使用厚度为14-16 mm的原始钢板作为衬板，现在使用8英寸的钢板就足够了。  10毫米厚），也大大减少了维护人员的工作量和劳动强度，节省了大量的人力，减少了停机时间和维护时间，提高了设备运转率，为企业的正常生产提供了可靠的保证。